3. Réglage du dispositif de préchauffage

Le dispositif de préchauffage de support comprend une paire de blocs chauffants 110 V 150 W. Ses actions d'ouverture et de fermeture sont synchronisées avec le rouleau de scellage arrière et contrôlées de manière centralisée par le moteur M4. En tant que processus de préchauffage avant le thermoscellage formel, le dispositif ramollit l'ailette du film à l'avance, améliorant efficacement l'uniformité de la chaleur et la solidité du scellage, et éliminant les rides et le scellage incomplet provoqués par les différences de température.

La température de préchauffage doit être ajustée dynamiquement en fonction de la vitesse de la machine et de l'épaisseur du film. Des vitesses de production plus élevées et des films composites plus épais nécessitent une température de préchauffage suffisamment élevée pour correspondre au rythme opérationnel et garantir un effet de préchauffage stable.

4. Réglage de la vitesse et de la tension des rouleaux de scellage avant et arrière

Pour maintenir une tension constante du film et éviter le relâchement ou la déformation du bord du joint, des boutons de commande de vitesse manuels (élément 1 sur la figure a, élément 6 sur la figure c) sont installés au bas des rouleaux de scellage avant et arrière pour une régulation indépendante de la vitesse.

1. Principe de correspondance de la vitesse du noyau : la vitesse de rotation des rouleaux de scellage avant et arrière doit être légèrement supérieure à la vitesse de fonctionnement linéaire du film d'emballage. Cela garantit que l'ailette du film reste sous une tension douce et continue pendant le fonctionnement, évitant ainsi efficacement le relâchement, l'accumulation et le froissement. Les deux ensembles de rouleaux sont entraînés par des engrenages coniques à dents droites - à l'extrémité de l'arbre de transmission avec une logique de régulation de vitesse unifiée.

2. Fonctionnement de régulation de vitesse : tourner le bouton dans le sens des aiguilles d'une montre augmente la vitesse du rouleau et resserre l'aileron du film ; tourner dans le sens antihoraire réduit la vitesse et soulage la tension. Une vitesse de rouleau excessivement faible entraînera des anomalies de fonctionnement telles que des ailettes desserrées, une déviation du film et un désalignement du joint, qui nécessiteront un réglage précis en temps opportun.

5. Précautions opérationnelles critiques

1. Tous les réglages de tension et de vitesse doivent être effectués pendant le fonctionnement normal de la machine. Le réglage à l'arrêt ne permet pas d'obtenir une correspondance précise de la tension, ce qui peut entraîner un écart des paramètres et une qualité d'étanchéité défectueuse.

2. Toutes les opérations de réglage doivent être progressives et régulières. Le taux de réglage doit correspondre à la vitesse de fonctionnement de la machine. Une rotation rapide ou excessive des boutons et des boulons de réglage est interdite, car des changements brusques de tension peuvent provoquer une déformation du film, une fracture et une charge anormale des composants.

3. Le réglage de la vitesse doit être effectué avec un retour tactile approprié et dans la plage de course standard. Le réglage forcé en limite mécanique est strictement interdit. Une rotation forcée au-delà de la course limite abrasera et endommagera la courroie d'entraînement à engrenages coniques, entraînant une défaillance de la transmission, des temps d'arrêt inattendus et une augmentation des coûts de maintenance.

4. Après la mise en service, faites fonctionner la machine à vide pendant 1 minute pour inspecter l'état d'alimentation du film et la qualité du scellage. La production de masse ne peut commencer qu'après avoir confirmé l'absence de jeu, de plis, d'étanchéité incomplète ou de déviation. Une inspection régulière de l’usure des rouleaux et de l’état des courroies est requise pour l’entretien quotidien de l’équipement.

Machine de conditionnement sous flux

 

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Machine d'emballage de bagels

Notre machine de conditionnement de bagels est une emballeuse d'oreillers horizontale dédiée, optimisée pour les produits de boulangerie en anneau tels que les bagels. Il permet l'emballage automatique d'articles en vrac ou de plateaux à une seule rangée-, couvrant les beignets, le pain circulaire, les pains à hamburger et les aliments cuits au four assortis.

Machine d'emballage de biscuits

Notre machine d'emballage de biscuits est une emballeuse d'oreillers horizontale équipée d'un contrôle IHM avancé. Doté d'un servomoteur de haute-précision, il emballe de manière fiable des biscuits individuels, des macarons, des biscuits croustillants et diverses petites collations avec une efficacité constante et une précision dimensionnelle constante.

Machine d'emballage de pain

Notre emballeuse de pain alternative de type oreiller-est conçue pour un emballage automatisé de haute-efficacité et de haute-précision dans le secteur de la boulangerie. Idéal pour les baguettes, les croissants, les pains de mie ainsi que les produits alimentaires solides-en blocs et en barquettes-, il complète la formation, le scellage et la découpe automatiques du film pour créer des emballages individuels hermétiques et hygiéniques, prolongeant la durée de conservation et améliorant l'effet de présentation des produits.